往復機擁有自動噴漆臺,產量大,速度快,品質穩定,膜厚均勻,設定一組程序只需要10分鐘,修改參數只需用1分鐘,可儲存100組程序,是目前市場上性價比最好的自動噴漆機.
另還有多軸自動噴漆機,四軸自動噴漆臺,單盤自動噴漆臺,雙盤自動噴漆臺,兩軸自動噴漆臺。往復機的使用具有很廣的范疇，目前應用最為廣泛的在手機外殼噴涂，電腦外殼噴涂，表面處理方面都有應用。
往復機 噴涂的解決方案。
顆粒， 原因分析
1、板件除塵不到位；
2、噴涂室產生灰塵；
3、長時間噴涂槍嘴霧化了油漆，固化掉下顆粒；
4、后端待干掉入了灰塵。
解決方案
1、根據板件厚度調整輥毛刷高度，高度略大于板件厚度；
2、適當調大噴涂室內吸風風壓，保持風壓正常向下；
3、噴涂清清理干凈噴涂室內各部件，及時更換保護薄膜；
4、地面噴灑適量的清水，保持地面濕潤。
2 鼓包， 原因分析
1、槍嘴漏油，涂料滲出；
2、長時間噴涂槍嘴沒有清理，槍嘴油漆堆積，對涂料起到引流作用。
解決方案
1、檢查槍嘴密封圈是否密封，噴涂前試噴，看涂料是否有滲出；
2、隔一段時間，及時用稀釋劑、毛刷清理槍嘴。
3 色差， 原因分析
1、涂料攪拌不均勻；
2、槍的擺幅和輸送帶的傳輸速度不匹配，導致槍道重疊或錯開。
解決方案
1、調配前，主劑需要充分攪拌；
2、槍的擺幅速度和傳輸速度需要匹配（若調試時已調好，后續可以不考慮此原因）。
4 橘 皮， 原因分析
1、涂料粘度過高；
2、涂料表干太快，漆膜沒有足夠的流平時間；
3、涂布量太小；
4、風速過大；
5、霧化氣壓過大。
解決方案
1、適當調低涂料粘度；
2、注意溫度變換，更換合適的稀釋劑；
3、加大油泵的壓力；
4、減小傳輸入口的風速來降低空氣流速；
5、降低霧化氣壓。
5 流 掛， 原因分析
1、粘度太低，表干太慢；
2、稀釋劑干性太慢；
3、涂布量太大；
4、槍的高度、角度不正確。
解決方案
1、適當調大粘度；
2、注意溫度變化，及時更換合適干性的稀釋劑；
3、降低油泵壓力；
4、注意槍的高度、角度。
6 針 孔 蜂 窩 原因分析
1、定向風速過大；
2、固化劑太快干，比例過大；
3、稀釋劑不匹配；
4、霧化氣壓不夠。
解決方案
1、降低吸風風壓；
2、注意涂料的搭配使用；
3、注意待干區域溫度是否過高，氣流是否有流通；
4、適當調大霧化氣壓。
7 油 窩 原因分析
1、輥毛刷滾軸黃油滲出，污染板面；
2、板件有油漬，本身就有油窩；
3、輸油管道污染；
4、槍嘴污染；
5、油水分離器長時間沒清理。
解決方案
1、定時用稀釋劑清理輥毛刷；
2、檢查板件是否合格，放板工人需注意手汗不要沾到板件表面；
3、噴涂前，干凈稀料清洗輸油管道、盛漆桶；
4、干凈稀釋劑清洗槍嘴；
5、定時檢查并清理油水分離器。
8 四周立邊不均勻 原因分析
1、立面打磨不到位，涂料上不去；
2、槍道不水平對稱，兩邊不均勻；
3、感應距離不平衡；
4、板件靠放太近。
解決方案
1、需要噴涂的邊需要打磨平整，無漏打；
2、槍的夾角需要水平對稱，前后的角度要略有不同；
3、注意感應間距，適當加大感應距離；
4、板件擺放的距離適當加大。
噴涂設備，其實就是把大噴槍，原理一樣，細節不一樣。因此，當往復式噴涂出現問題時，建議依據涂裝工序從前端向后端逐級排查，從涂料到工件到環境分次排查。